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混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。      

 胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，二手混炼机，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。       

 对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。

密炼机的工作部位为密炼室

。密炼室是由密炼室壁、转子以及上下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，它们的方向相对，长棱斜角为30°，短棱斜角为45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，德州二手混炼机出售，使胶料在密炼室中产生两种流动。  一种是周向流动。装入密炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到密炼室的顶部，9寸二手混炼机出售，碰到上顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁在回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同速度在重新会合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。